ঝুকিঁ নিরুপন নীতিমালা / Risk Assessment Policy

ঝুকিঁ নিরুপন নীতিমালা / Risk Assessment Policy

প্রতিটি কর্মে কিছু না কিছু ঝুকিঁ রয়েছে যা, প্রত্যেক শ্রকিকে তাদের কাজের ক্ষেত্রে ঝুকিঁসমূহ চিহ্নিত করে কিভাবে নিরাপদ ও ঝুকিঁমুক্ত থাকা যায় এ নীতিমালার লক্ষ্যও তাই।  এ নীতিমালার আলোকে কর্মক্ষেত্র নিরাপদ,জরুরী অবস্থায় করনীয়, চিকিৎসা সেবা, সকলের  স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা এবং ঝুকিঁ নিরুপণ ইত্যাদি বিষয়ে উর্ধ্বতন কর্র্তৃপক্ষ থেকে ওয়েলফেয়ার অফিসার, ডাক্তার, কমপ্লায়েন্স অফিসার ও ব্যবস্থাপক মানব সম্পদ বিভাগ নিয়মিত যথাযথ পদক্ষেপ ও প্রশিক্ষণের ব্যবস্থা গ্রহণ করে থাকে।

 

কর্মক্ষেত্রে বিভাগ অনুসারে ঝুকিঁসমূহ চিহ্নিত করে এর প্রতিকারের ব্যবস্থা গ্রহণ করা :

সুইং বিভাগ : মেশিন পরিচালনায় ঝুকিঁসমূহ :

১. নিডেল ফোটার ঝুঁকি।

২. ইলেক্ট্রিক্যাল শক লাগার ঝুকিঁ।

৩. চোখে ভাঙ্গা নিডেল ঢোকার ঝুকিঁ।

৪. পলি কাভার কাপড়ে পেছ লেগে আঘাত পাওয়ার ঝুঁকি।

৫. মেশিন পরিচালনার সময় চাপ লেগে আঘাত পাওয়ার ঝুঁকি।

৬. কাজ করার সময় সিজার,কাটার ও ধারালো যন্ত্রের দ্বারা আঘাত পাওয়ার ঝুঁকি।

৭. ডাস্ট বা ধুলা ময়লা নাকের মাধ্যমে প্রবেশ করে শ্বাস প্রশ্বাসের রোগ হওয়ার ঝুকিঁ।

৮. চলাচলের সকল রাস্তা ও সিড়িতে বাধা প্রাপ্ত হওয়াদর ঝুকিঁ।

আক্রান্ত ব্যক্তিগণ হচ্ছে:

সকল অপারেটর, হেলপার ,সুপারভাইজার ও সংশ্লিষ্ট সহকর্মীগণ।

ঝুকিঁসমূহের মাত্রা :

১. শব্দ দূষণ

২. নিডেলের আঘাত

৩. শরীরিক আঘাত

 

 

সুইং বিভাগ : মেশিন পরিচালনায় ঝুকিঁসমূহ নিরুপনে করনীয় (Potential Safeguard) :

১. সুইং বিভাগে কর্মরত সকলের জন্য স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা বিষয়ে প্রশিক্ষণের ব্যবস্থা করা।

২. ইলেক্ট্রিক্যাল লাইন চেক করা এবং যথাযথ ব্যবস্থা করা।

৩. কাজের সময় সিজার, কাটার রশি দিয়ে বেধে কাজ করা।

৪. কাজ করার সময় অবশ্যই আই গার্ড ব্যবহার করা।

৫. পলি কাভার ব্যবহার করা ।

৬. মেশিন পরিচালনার ফিঙ্গার গার্ড ব্যবহার করা।

৭. কাজ করার সময় সিজার, কাটার ও ধারালো যন্ত্র রশি দিয়ে বেধেঁ কাজ করা।

৮. ডাস্ট বা ধুলা ময়লা যাতে না প্রবেশ করে এজন্য মাস্ক ব্যবহার করা।

৯. শ্রমিক ও কর্মচারীদের চলাচলের রাস্তা, সিড়ি ও হলুদ দাগ দেওয়া রাস্তায় কোন মালামাল রাখা যাবে না।

১০.  পিএ সিস্টেমে ঘোষনা করা।

 

কাটিং বিভাগ : কাটিং মেশিন পরিচালনায় ঝুঁকি সমূহ:

১. ধূলা বা ময়লার মাধ্যমে শ্বাস প্রশ্বাসে সমস্যার ঝুকিঁ।

২. কাটিং মেশিন নাইফের মাধ্যমে আঘাত পাওয়ার ঝুকিঁ।

৩. টেবিল থেকে সিজার অথবা কাটার পরে আঘাত পাওয়ার ঝুকিঁ।

৪. শর্ট সার্কিটের কারণে আহত হওয়ার ঝুকিঁ।

আক্রান্ত ব্যক্তিগণ হচ্ছে :

কাটিংম্যান, হেলপার , সুপারভাইজার ও সংশ্লিষ্ট সহকর্মীগণ।

ঝুকিঁসমূহের মাত্রা :

১. শব্দ দূষণ

২. কাটিং মেশিন অপারেটিং এর সময় আঘাত

৩. শরীরিক আঘাত

 

কাটিং বিভাগ: মেশিন পরিচালনায় ঝুকিঁসমূহ নিরুপনে করনীয় (Potential Safeguard):

১. কাটিং বিভাগে কর্মরত সকলের জন্য স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা বিষয়ে প্রশিক্ষণের ব্যবস্থা করা।

২. ইলেক্ট্রিক্যাল লাইন চেক করা এবং যথাযথ ব্যবস্থা করা।

৩. কাজের সময় সিজার,কাটার রশি দিয়ে বেধে কাজ করা।

৪. মেশিন পরিচালনার পিপিই (মেটাল গ্লাভস ব্যবহার করা)।

৫. কাজ করার সময় সিজার, কাটার ও ধারালো যন্ত্র রশি দিয়ে বেধেঁ কাজ করা।

৬. ডাস্ট বা ধুলা ময়লা যাতে না প্রবেশ করে এজন্য মাস্ক ব্যবহার করা।

৭. শ্রমিক ও কর্মচারীদের চলাচলের রাস্তা, সিড়ি ও হলুদ দাগ দেওয়া রাস্তায় কোন মালামাল না রাখা।

৮. পিএ সিস্টেমে ঘোষণা করা।

 

ফিনিশিং বিভাগ: ফিনিশিং বিভাগের ঝুঁকি সমূহ:

১. ধূলা বা ময়লার মাধ্যমে শ্বাস প্রশ্বাসে সমস্যার ঝুকিঁ।

২. আয়রণ পরিচালনায় বিদ্যূতের মাধ্যমে ইলেক্ট্রিক্যাল শকে আঘাত পাওয়ার ঝুকিঁ।

৩. টেবিল থেকে সিজার অথবা কাটার পরে আঘাত পাওয়ার ঝুকিঁ।

আক্রান্ত ব্যক্তিগণ হচ্ছে :

1.       পলিম্যান,

2.       ফোল্ডিংম্যান,

3.       প্যকিংম্যান,

4.       হেলপার,

5.       সুপারভাইজার ও

6.       সংশ্লিষ্ট সহকর্মীগণ।

ঝুকিঁসমূহের মাত্রা :

১. শব্দ দূষণ

২. আয়রণ অপারেটিং এর সময় ইলেক্ট্রিক শকের আঘাত

৩. শরীরিক আঘাত।

 

ফিনিশিং বিভাগ: আয়রন মেশিন পরিচালনায় ঝুকিঁসমূহ নিরুপনে করনীয় (Potential Safeguard):

১. ফিনিশিং বিভাগে কর্মরত সকলের জন্য নিয়মিত স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা বিষয়ে প্রশিক্ষণের ব্যবস্থা করা।

২. ইলেক্ট্রিক্যাল লাইন চেক করা এবং যথাযথ ব্যবস্থা করা।

৩. কাজের সময় সিজার,কাটার রশি দিয়ে বেধে কাজ করা।

৪. মেশিন পরিচালনার পিপিই ব্যবহার করা।

৫. কাজ করার সময় সিজার,কাটার ও ধারালো যন্ত্র রশি দিয়ে বেধেঁ কাজ করা।

৬. ডাস্ট বা ধুলা ময়লা যাতে না প্রবেশ করে এজন্য মাস্ক ব্যবহার করা।

৭. শ্রমিক ও কর্মচারীদের চলাচলের রাস্তা, সিড়ি ও হলুদ দাগ দেওয়া রাস্তায় কোন মালামাল না রাখা।

৮. পিএ সিস্টেমে ঘোষণা করা।

 

নিটিং বিভাগ : নিটিং বিভাগের ঝুঁকি সমূহ:

১. ধূলা বা ময়লার মাধ্যমে শ্বস প্রশ্বাসের সমস্যার ঝুকিঁ।

২. নিটিং মেশিন পরিচালনায় বিদ্যূতের মাধ্যমে ইলেক্ট্রিক্যাল শকে আঘাত পাওয়্রা ঝুকিঁ।

৩. শব্দ দূষনের ফলে শ্রবণ শক্তি হ্রাস পাওয়ার ঝুকিঁ।

আক্রান্ত ব্যক্তিগণ হচ্ছে :

1.       নিটিং অপারেটর,

2.       হেলপার,সুপারভাইজার ও

3.       সংশ্লিষ্ট সহকর্মীগণ।

ঝুকিঁসমূহের মাত্রা :

১. শব্দ দূষণ

২. মেশিন অপারেটিং এর সময় ইলেক্ট্রিক শকের আঘাত

৩. শরীরিক আঘাত।

 

নিটিং বিভাগ:  নিটিং মেশিন পরিচালনায় ঝুকিঁসমূহ নিরুপনে করনীয় (Potential Safeguard):

১. নিটিং বিভাগে কর্মরত সকলের জন্য স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা বিষয়ে প্রশিক্ষণের ব্যবস্থা করা।

২. ইলেক্ট্রিক্যাল লাইন চেক করা এবং যথাযথ ব্যবস্থা করা।

৩. কাজের সময় সিজার,কাটার রশি দিয়ে বেধে কাজ করা।

৪. মেশিন পরিচালনার পিপিই (এয়ার প্লাগ ব্যবহার করা)।

৫. কাজ করার সময় সিজার,কাটার ও ধারালো যন্ত্র রশি দিয়ে বেধেঁ কাজ করা।

৬. ডাস্ট বা ধুলা ময়লা যাতে না প্রবেশ করে এজন্য মাস্ক ব্যবহার করা।

৭. শ্রমিক ও কর্মচারীদের চলাচলের রাস্তা, সিড়ি ও হলুদ দাগ দেওয়া রাস্তায় কোন মালামাল না রাখা।

৮. পিএ সিস্টেমে ঘোষণা করা।

 

 

স্টোর বিভাগ : স্টোর বিভাগের ঝুঁকি সমূহ

১. ধূলা বা ময়লার মাধ্যমে শ্বাস প্রশ্বাসে সমস্যার ঝুকিঁ।

২. স্টোর পরিচালনায় বিদ্যূতের মাধ্যমে ইলেক্ট্রিক্যাল শকে আঘাত পাওয়্রা ঝুকিঁ।

৩. মাত্রাতিরিক্ত উপরে মালামাল রাখার ফলে আঘাত পাওয়ার ঝুকিঁ।

৪. চলাচলের রাস্তা, দরজা, সিড়ি মালামাল দ্বারা স্টোরের লোকদের চলাচলে বাধাঁ ও আঘাত পাওয়ার ঝুকিঁ।

 

স্টোর বিভাগ:  স্টোর পরিচালনায় ঝুকিঁসমূহ নিরুপনে করনীয় (Potential Safeguard):

১. স্টোর বিভাগে কর্মরত সকলের জন্য স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা বিষয়ে প্রশিক্ষণের ব্যবস্থা করা।

২. ইলেক্ট্রিক্যাল লাইন নিয়মিত চেক করা এবং যথাযথ ব্যবস্থা করা।

৩. মালামাল রাখার সময় ৬ ফুটের উপরে না রাখা।

৪. ৫ এস মেনে চলা।

৫. ডাস্ট বা ধুলা ময়লা যাতে না প্রবেশ করে এজন্য মাস্ক ব্যবহার করা।

৬. শ্রমিক ও কর্মচারীদের চলাচলের রাস্তা, সিড়ি ও হলুদ দাগ দেওয়া রাস্তায় কোন মালামাল না রাখা।

৭. পিএ সিস্টেমে ঘোষণা করা।

 

 

মেডিক্যাল বিভাগ : মেডিক্যাল বিভাগের ঝুঁকি সমূহ:

মেডিক্যাল বিভাগ একটি গুরুত্বপূর্ণ জায়গা যেখানে সকল প্রকার রোগের চিকিৎসা, প্রতিষেধক ব্যবস্থা, রোগ নির্ণয় বা রোগ সংক্রান্ত গবেষণার ফলশ্রুতিতে উৎপাদিত যেকোন কঠিন, তরল, বায়ূবীয় ও তেজষ্ক্রিয় পদার্থ যা নির্গত, নিক্ষিপ্ত বা স্তুপীকৃত হয়ে পরিবেশ ও মানুষের স্বাস্থ্যের ক্ষতি সাধন করে।

এইচ আর এডমিন ও কমপ্লায়েন্স বিভাগ নিয়মিত মেডক্যাল বিভাগের সকল কর্মীদের প্রশিক্ষণ প্রদান করবেন এবং পরিস্কার পরিচ্ছন্ন রাখতে ভূমিকা রাখবেন।

 

ডে কেয়ার বিভাগ : ডে কেয়ার বিভাগের ঝুঁকি সমূহ

ডে কেয়ার হচ্ছে একজন কর্মজীবী মায়ের সন্তানের কর্মকালীন সময়ের জন্য শিশু লালন পালনের অন্যতম স্থান, যেখানে মা তার কর্মকালীন সময়ের জন্য শিশুর নিরাপ্তা নিশ্চিত অনুভব করবে এবং নির্বিঘ্নে তার শিশুর যত্ন নিতে পারবে। এজন্য দুগ্ধ পানের ব্যবস্থা, শিশুর পরিচর্যায় নিয়োজিত একজন পরিচর্যাকারী ও অন্যান্য নিরাপত্তা ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।

এজন্য এইচ আর ও কমপ্লায়েন্স বিভাগ নিয়মিত দায়িত্ব পালন ও তদারকির  ব্যবস্থা করতে হবে।

বর্জ্য নিস্কাশন বিভাগ : বর্জ্য নির্গমন বিভাগের ঝুঁকি সমূহ

সকল প্রকার বর্জ্য সঠিক সময়ে নির্গমন করা এইচ আর এডমিন এন্ড কমপ্লায়েন্স বিভাগের অন্যতম দায়িত্ব ও কর্তব্য। তাই প্রতিদিন কমপক্ষে দুবেলা বর্জ্য নিষ্কাশনের জন্য নিধারিত লোক নিয়োগ করতে হবে যাতে কোন ক্রমেই ময়লা জমে আভ্যান্তরিণ ও আশ পাশের পরিবেশ ও মানব সমাজের স্বাস্থ্যের কোন ক্ষতি করতে না পারে।

 

বয়লার ও জেনারেটর বিভাগ : বয়লার এবং জেনারেটর বিভাগের ঝুঁকি সমূহ

বয়লার এবং জেনারেটর যে কোন প্রতিষ্ঠানের জন্য একটি মারাত্তক ঝুকিপূর্ণ যন্ত্র। এজন্য বয়লার এবং জেনারেটর ব্যবহারের পূর্বে কতগুলো নিয়ম ও নীতি মালা মেনে চলতে হয়। তাছাড়া দক্ষ প্রশিক্ষণ ও সরকারী সনদ প্রাপ্ত বয়লার অপারেটর ও ইলেক্ট্রিশিয়ানের মাধ্যমে বয়লার পরিচালনা করতে হবে। বয়লার এবং জেনারেটর এলাকায় সাধারনের প্রবেশ নিষিদ্ধ করতে হবে।

 

সর্বোপরি ঝুকিঁ পূর্ণ এরিয়ার শ্রমিকদের এ বিষয়ে যথেষ্ট প্রশিক্ষণ ও সচেতন করতে হবে। এ বিষয়ে এইচ আর ও কমপ্লায়েন্স বিভাগ প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা গ্রহন করবে এবং নিয়মিত প্রশিক্ষণ